Տարատեսակ

PCB հավաքում և արտադրական գործընթաց

PCB հավաքում և արտադրական գործընթաց

Տպագիր տպատախտակի էլեկտրոնիկայի հավաքման / արտադրության կամ արտադրության գործընթացում կան մի շարք անհատական ​​փուլեր: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է, որ նրանք բոլորը միասին աշխատեն ՝ ընդհանուր ինտեգրված գործընթաց ձևավորելու համար: Հավաքման և արտադրության յուրաքանչյուր փուլ պետք է համատեղելի լինի հաջորդի հետ, և արդյունքից ստացված հետադարձ կապը պետք է լինի ՝ ապահովելու համար ամենաբարձր որակի պահպանումը: Այս եղանակով ցանկացած խնդիր արագորեն հայտնաբերվում է և գործընթացը համապատասխանաբար կարգավորվում է:

PCB հավաքման գործընթացի ակնարկ

PCB հավաքման գործընթացում տարբեր փուլեր, ներառյալ տախտակին զոդման մածուկ ավելացնելը, բաղադրիչների ընտրությունն ու տեղը, զոդում, զննում և փորձարկում: Այս բոլոր գործընթացները պահանջվում են և պետք է վերահսկվեն, որպեսզի ապահովվի ամենաբարձր որակի արտադրանք: Ստորև նկարագրված PCB հավաքման գործընթացը ենթադրում է, որ օգտագործվում են մակերևույթի ամրացման բաղադրիչները, քանի որ այս օրերին գրեթե բոլոր PCB հավաքները օգտագործում են մակերևույթի տեղադրման տեխնոլոգիա:

  • Sոդման մածուկ Նախքան տախտակին բաղադրիչները ավելացնելը, անհրաժեշտ է զոդման մածուկ ավելացնել տախտակի այն տարածքներին, որտեղ պահանջվում է զոդում: Սովորաբար այդ տարածքները բաղադրիչ բարձիկներ են: Դա հասնում է զոդման էկրանին:

    Ոդման մածուկը հոսքի հետ խառնված զոդման մանր հատիկների մածուկ է: Սա կարող է տեղադրվել իր տեղում մի գործընթացում, որը շատ նման է որոշ տպագրական գործընթացների:

    Օգտագործելով զոդման էկրանը, որը տեղադրված է տախտակի վրա և գրանցված է ճիշտ դիրքում, վազորդը տեղափոխվում է էկրանի վրայով ՝ սեղմելով զոդման մածուկի մի փոքրիկ հենակ էկրանին անցքերի միջով և տախտակի վրա: Քանի որ զոդման էկրանը գեներացվել է տպագիր տպատախտակի ֆայլերից, այն ունի անցքեր զոդման բարձիկների դիրքերում, և այս եղանակով զոդումը տեղադրվում է միայն զոդման բարձիկների վրա:

    Տեղադրված զոդման քանակը պետք է վերահսկվի, որպեսզի ստացված հոդերն ունենան զոդման ճիշտ քանակ:

  • Ընտրեք և տեղադրեք. Հավաքման գործընթացի այս հատվածում ավելացված զոդման մածուկով տախտակն այնուհետև անցնում է հավաքման և տեղադրման գործընթացին: Այստեղ բաղադրիչներով գլանափաթեթներով բեռնված մեքենան ընտրում է բաղադրիչները գլանափաթեթներից կամ այլ դիսպենսերներից և դրանք տեղադրում տախտակի ճիշտ դիրքի վրա:Տախտակի վրա դրված բաղադրիչները պահվում են տեղում զոդման մածուկի լարվածության շնորհիվ: Դա բավարար է դրանք տեղում պահելու համար, եթե տախտակը ցնցված չէ:

    Հավաքման որոշ գործընթացներում հավաքման և տեղադրման մեքենաները սոսինձի փոքր կետեր են ավելացնում ՝ բաղադրիչներն տախտակին ամրացնելու համար: Այնուամենայնիվ, դա սովորաբար արվում է միայն այն դեպքում, եթե տախտակը պետք է զոդվի: Գործընթացի թերությունն այն է, որ ցանկացած նորոգում սոսնձի առկայության պատճառով շատ ավելի դժվար է դառնում, չնայած որոշ սոսինձներ նախատեսված են զոդման գործընթացում քայքայվելու համար:

    Ընտրության և տեղադրման մեքենան ծրագրավորելու համար անհրաժեշտ դիրքի և բաղադրիչի վերաբերյալ տեղեկատվությունը ստացվում է տպագիր տպատախտակի նախագծման տեղեկատվությունից: Սա հնարավորություն է տալիս զգալիորեն պարզեցնել ընտրության և տեղադրման ծրագրավորումը:

  • Oldոդում: Երբ բաղադրիչներն ավելացվեն տախտակին, հավաքման հաջորդ փուլը `արտադրական գործընթացն այն անցնելն է զոդման մեքենայով: Չնայած որոշ տախտակներ կարող են փոխանցվել ալիքային զոդման մեքենայի միջով, այս գործընթացն այս օրերին լայնորեն չի օգտագործվում մակերեսային ամրացման բաղադրիչների համար: Եթե ​​օգտագործվում է ալիքային զոդում, ապա զոդման մածուկը չի ավելացվում տախտակին, քանի որ զոդումը տրամադրվում է ալիքային զոդման մեքենայի միջոցով: Փոխանակ ալիքային զոդման օգտագործումը, վերալարման զոդման տեխնիկան ավելի լայնորեն օգտագործվում է:
  • Ստուգում: Տախտակները զոդման գործընթացով անցնելուց հետո դրանք հաճախ ստուգվում են: Ձեռնարկի ստուգումը տարբերակ չէ վերգետնյա տախտակների համար, որոնք ունեն հարյուր կամ ավելի բաղադրիչ: Փոխարենը ավտոմատ օպտիկական զննումը շատ ավելի կենսունակ լուծում է: Հասանելի են մեքենաներ, որոնք ունակ են ստուգել տախտակները և հայտնաբերել աղքատ հոդերը, անտեղի բաղադրիչները և որոշ դեպքերում սխալ բաղադրիչը:
  • Փորձարկում: Անհրաժեշտ է փորձարկել էլեկտրոնային արտադրանքը նախքան գործարանը լքելը: Կան մի քանի եղանակներ, որոնցով դրանք կարող են փորձարկվել: Թեստի ռազմավարության և մեթոդների հետագա տեսակետները կարելի է գտնել այս կայքի «Թեստ և չափում» բաժնում:
  • Հետադարձ կապ Ապահովելու համար, որ արտադրական գործընթացը բավարար կերպով ընթանում է, անհրաժեշտ է վերահսկել արդյունքները: Դա ձեռք է բերվում հայտնաբերված ցանկացած խափանումների ուսումնասիրության միջոցով: Իդեալական տեղը օպտիկական ստուգման փուլում է, քանի որ դա սովորաբար տեղի է ունենում զոդման փուլից անմիջապես հետո: Սա նշանակում է, որ գործընթացի թերությունները կարող են արագ հայտնաբերվել և շտկվել, նախքան նույն խնդրով շատ տախտակներ կառուցելը:

Այս ակնարկի մեջ պարզեցված է բեռնված տպագիր տպատախտակների արտադրության PCB հավաքման գործընթացը: PCB հավաքման և արտադրության գործընթացներն ընդհանուր առմամբ օպտիմիզացված են ՝ արատների շատ ցածր մակարդակ ապահովելու համար և այս եղանակով արտադրում են ամենաբարձր որակի արտադրանք: Հաշվի առնելով այսօրվա արտադրանքի բաղադրիչների և զոդման հոդերի քանակը և որակի նկատմամբ բարձր պահանջները, այս գործընթացի աշխատանքը կարևոր նշանակություն ունի արտադրվող ապրանքների հաջողության համար:


Դիտեք տեսանյութը: How to design a PCB Motor? (Հունվարի 2022).